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La gestion de la qualité est la technologie et l'activité d'opération pour assurer la qualité du produit, qui fonctionne par le processus entier de la formation de qualité.
D'abord : Cultivez trois genres de conscience
1. Cultivez la conscience des employés de l'auto-inspection. La qualité du produit est fabriquée, pas examinée. Le secret de contrôle de qualité de production est : laissé chacun faire leurs propres produits. Exigez des employés de fabriquer leurs propres produits, à l'auto-inspection, seulement ils pensent est les produits qualifiés, peut couler dans le prochain processus ou l'atelier, dans l'auto-inspection a trouvé les produits non qualifiés, pour faire leur propre identification et pour la mettre séparément.
2. Cultivez la conscience des employés de l'inspection mutuelle. Pour le dernier processus ou écoulement d'atelier au produit, doivent les employés ne regardent pas tous, pour abaisser soudainement pour faire, pour examiner que c'est les produits qualifiés, peuvent être produits, pour vérifier la qualité du processus ou de l'atelier, au retour opportun. Résolument ne fabriquez pas les produits défectueux, ne reçoivent pas les produits défectueux, ne transfèrent pas les produits défectueux.
3. Cultivez la conscience des employés de l'inspection spéciale. Après que l'action de l'auto-inspection et de l'inspection mutuelle, le surveillant de production puisse inculquer les inspecteurs à plein temps : tandis que les employés veulent produire, ils font l'auto-inspection et l'inspection spéciale. En tant qu'inspecteur à plein temps, ils devraient avoir un sens fort de contrôle de qualité. Si un inspecteur à plein temps est un subalterne de votre département, il vaudra mieux de communiquer ; S'il n'étaient pas dans votre département, il accepterait votre instruction !
En second lieu : suivez à régulation de processus
1. Premier contrôle de contrôle. Avant que le produit aille en ligne, le meneur d'équipe, le personnel d'inspection de qualité et le personnel doivent être requis de vérifier soigneusement les matériaux à mettre dans la production ; Pour utiliser l'équipement de usinage, pour s'assurer que la performance est stable et intacte. Fabriquez alors trois produits dans de petits groupes pour confirmer si les produits sont qualifiés. Production qualifiée et puis en ligne, non qualifiée trouver la raison, jusqu'à qualifié à la production en série.
2. Contrôle d'inspection. Dans le processus de fabrication, les directeurs et les inspecteurs de qualité devraient conduire des contrôles sur place sur des produits et dépenser 80% de leur énergie sur des maillons faibles dans la production, comme : personnel cru, matériel principal, positions clé, etc.
3. Contrôle d'inspection finale. Dans la ligne, pour le produit fini, pour se concentrer sur le contrôle, souvent actuellement la mentalité du personnel sont plus impatiente. J'ai par le passé rencontré une chose, et maintenant j'ai peur pour penser cela. Quand un employé est arrivé à la fin de travail et a toujours manqué d'un produit pour emballer, il trouverait un produit défectueux et demanderait à quelqu'un de le réparer, et puis de l'emballer directement sans passer le personnel d'inspection. A été immédiatement corrigé par le meneur d'équipe, ce produit a des défauts de qualité sérieux. D'ailleurs, quand le produit est reçu, il restent quelques produits attendant la réparation, ainsi plus le travail est accompli rapidement, nous devrait strictement le commander !
4. Contrôle de responsabilité. Toujours maintenir un niveau élevé de vigilance et de responsabilité dans le travail, « ne reçoivent pas les produits non qualifiés du processus précédent, ne passent pas les produits non qualifiés au prochain processus ».
