-
ハイライト
ISOは自動車金属部分を証明した
,溶接の自動車金属部分
,溶接の薄板金の部品
-
材料SECC
-
終えられるブランク
-
塩水噴霧試験700h
-
プロダクト サイズ35*46*38MM
-
プロダクト正確さ0.1mm
-
に応用3C電子
-
起源の場所中国シンセン
-
ブランド名Tec-Key
-
最小注文数量10000 PC
-
価格USD0.1-0.3 per pcs
-
パッケージの詳細32*23*17cm
-
受渡し時間5-8の仕事日
-
Payment TermsT/T
-
供給の能力10000のPC日
ISOは自動車金属部分のレーザ溶接の薄板金の部品を証明した
ISOは製造する工場レーザ溶接の薄板金の部品を証明しサービスを押す
記述
材料仕様書シートは鋼鉄に電流を通した
熱い‐は電流を通された商業鋼鉄をである連続的で熱い‐によって双方の亜鉛が塗られた炭素鋼シート浸したプロセスを浸した。熱くする鋼鉄ストリップが溶解した亜鉛と接触してある間、拡散プロセスによって形作られる鉄の‐亜鉛合金の結合の層の形成によって鋼鉄に堅く付着している鋼板の各側面の亜鉛の層のこのプロセス結果。熱い‐は電流を通された鋼鉄をである利用できる最も経済的な防蝕シート材料の1つ浸した。それは腐食からの最適ガルバニック保護が要求されるすべての適用のために優秀である。さらに、電流を通された鋼鉄はほとんどの製作プロセスにそれ自身を貸す。それは形作られるロール‐である場合もあるブレーキ‐は形作ったまたはロックの‐は継ぎ合わせた。それはリベットで留まり、はんだ付けし、溶接、そしてスポット溶接を含むさまざまな方法によって結合することができる。電流を通された鋼鉄は基礎シートに異なった程度の形成適性および強さを提供する多数の精製段階で利用できる。基本的な電流を通されたプロダクトのための指定は商業鋼鉄（CS）である。このプロダクトは必要とされる実行可能性と結合される曲がり、適当な形成のために鋼鉄の強さを要求する多くの適用のために有用である;それは一般目的の適用のためのほとんどのユーザーのニーズ強さおよび形成適性のレベルを提供する。
機械特性
熱い‐のための典型的な機械特性は電流を通された商業鋼鉄を下記に記載されている浸した。
絶えず熱いすくい亜鉛は冷たい形成のための低炭素鋼鉄に塗った
| 化学成分（%） | ||||||||
| TATCELIKの等級 | 等級 | 標準 | C （最高。） | Mn （最高。） | P （最高。） | S （最高。） | Si （最高。） | チタニウム（最高。） |
| DX51D+Z | DX51D+Z | ENの10346:2015 | 0,18 | 1,20 | 0,12 | 0,045 | 0,50 | 0,30 |
| DX52D+Z | DX52D+Z | ENの10346:2015 | 0,12 | 0,60 | 0,10 | 0,045 | 0,50 | 0,30 |
| 機械特性 | |||||
| TATCELIKの等級 | 等級 | 標準 | 再N/mmの² （最高。） | RM N/mm ² | （%） A80 （min.） |
| DX51D+Z | DX51D+Z | ENの10346:2015 | - | 270-500 | 22 |
| DX52D+Z | DX52D+Z | ENの10346:2015 | 140-300 | 270-420 | 26 |
高力低い合金にされた亜鉛は冷たい形成のための連続的なHot-Dipプロセスによって鋼鉄に塗った
| 化学成分（%） | ||||||||||
| TATCELIKの等級 | 等級 | 標準 | C （最高。） | Mn （最高。） | P （最高。） | S （最高。） | Si （最高。） | Alの合計（min.） | Nb （最高。） | チタニウム（最高。） |
| HX260LAD+Z | HX260LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,11 | 1,00 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,09 | 0,15 |
| HX300LAD+Z | HX300LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,12 | 1,40 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,09 | 0,15 |
| HX340LAD+Z | HX340LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,12 | 1,40 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,10 | 0,15 |
| HX380LAD+Z | HX380LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,12 | 1,50 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,10 | 0,15 |
| HX420LAD+Z | HX420LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,12 | 1,60 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,10 | 0,15 |
| HX460LAD+Z | HX460LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,15 | 1,70 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,10 | 0,15 |
| HX500LAD+Z | HX500LAD+Z | ENの10346:2015 | 0,15 | 1,70 | 0,03 | 0,025 | 0,50 | 0,015 | 0,10 | 0,15 |
| 機械特性 | |||||
| TATCELIKの等級 | 等級 | 標準 | 再N/mmの² （最高。） | RM N/mm ² | （%） A80 （min.） |
| HX260LAD+Z | HX260LAD+Z | ENの10346:2015 | 260-330 | 350-430 | 26 |
| HX300LAD+Z | HX300LAD+Z | ENの10346:2015 | 300-380 | 380-480 | 23 |
| HX340LAD+Z | HX340LAD+Z | ENの10346:2015 | 340-420 | 410-510 | 21 |
| HX380LAD+Z | HX380LAD+Z | ENの10346:2015 | 380-480 | 440-560 | 19 |
| HX420LAD+Z | HX420LAD+Z | ENの10346:2015 | 420-520 | 470-590 | 17 |
| HX460LAD+Z | HX460LAD+Z | ENの10346:2015 | 460-560 | 500-640 | 15 |
| HX500LAD+Z | HX500LAD+Z | ENの10346:2015 | 500-620 | 530-690 | 13 |
絶えず熱いすくいは上塗を施してある高い降伏強さ二重段階の鋼鉄を亜鉛でメッキする
| 化学成分（%） | ||||||||||||
|
TATCELIKの等級 |
等級 |
標準 |
C （最高。） |
Mn （最高。） |
P （最高。） |
S （最高。） |
Si （最高。） | Alの合計 | Cr + Mo （最高。） | Nb +チタニウム（最高。） |
V （最高。） |
B （最高。） |
| HCT450X | HCT450X | ENの10346:2015 | 0,14 | 2,00 | 0,08 | 0,015 | 0,75 | 0,015-1,0 | 1,00 | 0,15 | 0,20 | 0,005 |
| HCT490X | HCT490X | ENの10346:2015 | 0,14 | 2,00 | 0,08 | 0,015 | 0,75 | 0,015-1,0 | 1,00 | 0,15 | 0,20 | 0,005 |
| HCT590X | HCT590X | ENの10346:2015 | 0,15 | 2,50 | 0,04 | 0,015 | 0,75 | 0,015-1,5 | 1,40 | 0,15 | 0,20 | 0,005 |
| 機械特性 | |||||||
|
TATCELIKの等級 |
等級 |
標準 |
再N/mmの² | RM N/mm ² （min.） |
（%） A80 （min.） |
n10-UE （min.） |
BH2 N/mmの² （min.） |
| HCT450X | HCT450X | ENの10346:2015 | 260-340 | 450 | 27 | 0,16 | 30 |
| HCT490X | HCT490X | ENの10346:2015 | 290-380 | 490 | 24 | 0,15 | 30 |
| HCT590X | HCT590X | ENの10346:2015 | 330-430 | 590 | 20 | 0,14 | 30 |
絶えず熱いすくい亜鉛は冷たい形成のための低炭素鋼鉄に塗った
| 化学成分（%） | ||||||||||||||
|
TATCELIKの等級 |
等級 |
標準 |
C （最高。） |
Mn （最高。） |
P （最高。） |
S （最高。） |
Al （min.） | CU （最高。） | NI （最高。） | Cr （最高。） | Mo （最高。） |
V （最高。） |
最高Nb。） | チタニウム（最高。） |
|
CSのタイプB |
CSのタイプB |
ASTM A653M:2015年 |
0,02- 0,15 |
0,60 |
0,03 |
0,035 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0,008 |
0,008 |
0,025 |
|
CSのタイプC |
CSのタイプC |
ASTM A653M:2015年 |
0,08 |
0,60 |
0,10 |
0,035 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0,008 |
0,008 |
0,025 |
|
FSのタイプB |
FSのタイプB |
ASTM A653M:2015年 |
0,02- 0,10 |
0,50 |
0,02 |
0,03 |
- |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0,008 |
0,008 |
0,025 |
|
DDSのタイプA |
DDSのタイプA |
ASTM A653M:2015年 |
0,06 |
0,50 |
0,02 |
0,025 |
0,01 |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
0,06 |
0,008 |
0,008 |
0,025 |
ASTMの指定
ASTMの指定A924は熱い‐によって塗られる炭素鋼の薄板金のための一般要求事項の浸したプロセスを輪郭を描く。A924は厚さ、幅、キャンパー、形、等のための許容を示す。
ASTMの指定A653は熱い‐のための一般要求事項の浸した上塗を施してある電流を通された鋼鉄を輪郭を描く。さまざまな精製段階の鋼鉄化学条件そして典型的な機械特性はこの指定に含まれている。ASTM A653はまた異なったコーティングの指定のためのコーティングの重量の条件を含んでいる。
コーティング厚さ
コーティング厚さは1平方フィートあたりオンスのコーティングの重量として測定される。例えばコーティングの指定Gの‐ 90はシートの両側にそこにである1平方フィートあたり.90オンスの最低のコーティングの重量指定する。
表面処理
「chem ‐御馳走乾燥した」の表面処理は、見えない、薄いのの適用亜鉛表面の無機の禁じる、腐食化学フィルムから成っている。このフィルムは電流を通すラインで腐食の禁止の化学薬品の水溶液に浸ることによって加えられる。化学的に扱われた表面は「白い錆」の‐に対してはるかに抵抗力があるtypica亜鉛の腐食
