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LED lamp Fixing Metal Stamping Part

엘이디 조명등 고정 금속 스탬핑 부

  • 하이 라이트

    램프 금속 스탬핑 부

    ,

    파우더 스프레이 금속 스탬핑 부

    ,

    고정 금속 스탬핑 부

  • 재료
    SPCC
  • 다음을 완성했습니다
    파우더 스프레이
  • 염수 분무 시험
    450 H
  • 제품 치수
    10-2400mm
  • 제품 정확도
    0.1 밀리미터
  • 그것은 다음에 적용됩니다
    기계류로 제조하세요
  • 최소 주문 수량
    1000 PC
  • 가격
    USD0.3-0.5 pcs
  • 포장 세부 사항
    32*23*17cm
  • 배달 시간
    5-8 작업 일수
  • 지불 조건
    전신환
  • 공급 능력
    10000 PC 일

엘이디 조명등 고정 금속 스탬핑 부

연강은 그것의 낮은 강도, 낮은 경도와 소프트 때문에, 0.25% 탄소강보다 적은 탄소 함량이고 따라서 그것이 또한 연강으로 불립니다. 그것은 가장 보통 탄소 구조용 강철과 고품질 탄소 구조용 강철의 부분을 포함하며, 그것의 대부분이 열처리 없이 구조물 부품을 설계해서 사용되고 그것의 일부가 탄소 처리하는 것 뒤에 마모 방지와 다른 열처리를 요구하여 기기 부품을 위해 사용됩니다.

저탄소강의 풀림 조직은 아철산염과 작은 펄라이트입니다, 그것의 강도와 견고성이 하락합니다, 가소성과 어려움이 더 좋습니다. 그러므로, 그것의 냉간 성형성은 좋고 성인상을 위해 명부, 굽힘, 스탬핑과 다른 방법에 익숙해져 있을 수 있습니다. 강철은 또한 좋은 용접성을 가지고 있습니다. 저탄소강은 일반적으로 0.10과 0.25% 사이에 강철의 탄소 함량을 언급합니다. 용접되고 잘리고 종종 체인, 리벳, 볼트, 샤프트와 기타의 제조에서 사용되면서, 이 강 종류는 저온 플라스틱 변형 성형 공정을 사용하기가 쉬운 낮은 경도, 좋은 가소성을 가지고 있습니다.

 

SPCC는 또한 연강입니다. SPCC는 일본강 (JIS 시리즈)의 브랜드입니다. 보통 구조용 강철은 주로 3개 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 부분은 철을 위한 철강, F (페룸)에 대해 S (철강)과 같은 소재입니다 ; 제 2 부분은 도구를 위해 tube,K(Kogu)를 위해 번호판, T (튜브)에 대해 P(Plate)와 같은 상이한 모양, 종류와 사용을 대표합니다 ; ⅓은 일반적으로 최소 장력 강도인 특징적인 갯수를 대표합니다. 예를 들면 다음 SS400 -- 첫번째 S는 철골을 대표합니다, 두번째 S가 구조물을 대표합니다, 400이 400MPa의 하한 인장 강도, 400MPa 보통 구조용 강철의 전체적 인장 강도입니다.

SPCC-는 화학조성과 역학적 성질이 중국 등급 Q195와 Q215A에 상당한 보통감기 굴려진 탄소 강판과 스트립을 의미합니다. 세번째 서한 C는 냉기의 단축형입니다. 인장시험이 T를 성적 말로 첨가하다는 것을 보증하는 것 SPCCT입니다.

 


갈리고 조사하면서, 코팅은 특별한 수지, 안료 충전기, 가공제와 다른 첨가제로 만들어지고, 어떤 비율에 혼합되고, 그리고 나서 열간 압출법에 의해 준비됩니다. 그들은,를 통하여 정전 용사, 마찰 용사 (열경화 방식) 또는 유동층 딥 코팅 (열가소성 방법), 실온에 안정하게 저장되고, 그리고 나서 가열되고, 구워지고, 녹고 매끄럽고 밝은 불변 코팅 영화를 형성하고,에게 장식과 부식 방지의 목적을 달성합니다, 병을 고칩니다.

그것의 특징은 다음과 같습니다 :

1, 상품이 독성을 포함하지 않고, 방출을 포함하지 않고 휘발성인 유독 물질을 함유하지 않고 따라서 완전히 어떤 중독, 어떤 화재, 어떤 3 폐기물 배출과 다른 공해, 국가적 환경 보전법을 위한 요구하고 인사하지 마세요.

2. 원료의 활용률은 높습니다. 약간의 유명한 브랜드 분말 공급기들에 의해 생산된 파우더는 오버 스프레이 분말을 재활용할 수 있고 가장 높은 활용률이 심지어 99% 이상에 도달할 수 있습니다.

3. 피도포 물의 예비 처리 뒤에, 한때 건설이 버텀 코우팅 없이 도포막의 충분한 두께가 자동 조작, 다량 생산 효율성을 실현하도록 쉬워 비용을 줄일 수 있게 할 수 있습니다.

4, 고밀도 코팅, 접착, 충격 강도와 어려움은 우수한 화학 물질 부식 저항성과 절연 성능으로, 좋은, 높은 코너 보도입니다.

5, 분말 코팅 저장, 교통 안전성과 편익.

 

전통적 도장공정과 비교해서, 분말 코팅의 장점은 다음과 같습니다 :

1, 고효율 : 한때 필름 성형 때문에 30-40%까지 생산성을 향상시킬 수 있습니다 ; 2, 에너지 절약 : 약 30%까지 에너지 소비를 줄이세요

3, 더 적은 오염 : 어떤 유기 용매 휘발 (페인트 코팅에 톨루엔, 크실렌과 다른 유해 가스를 포함하지 않습니다).

4, 활용률을 페인트를 칠하는 것은 높습니다 : 최고 95%까지와 파우더 복구는 많은 시간 동안 사용될 수 있습니다.

5, 좋은 필름 성능 : 한때 막두께는 50-80μm에 도달할 수 있습니다, 그것의 접착, 부식 저항성과 다른 포괄적 지표가 페인트 처리 보다 더 낫습니다.

6. 높은 생산 : 병을 고치기 전에, 그것은 2회 재분무될 수 있습니다. 정전 용사와 침지를 포함하여 많은 종류의 분체 코팅 처리가 있습니다.

분말 코팅은 새로운 용매가 없는 100% 고형분 코팅입니다. 어떤 용매, 어떤 오염, 저장 에너지와 자원 없이 노동 강도와 영화의 높은 의학적 장점을 감소시키세요.

그것은 3가지 범주를 가지고 있습니다 : 분말 코팅을 구축하는 열가소성 수지 분말 코팅 (PE), 열경화성 분말 코팅.

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