Инструмент штемпелюя плашки инжекционного метода литья полости металла непрерывный Multi высокоскоростной штемпелюя

Станция точности мульти-, штемпелевать мульти- металла полости непрерывный умирает, высокоскоростной штемпелюя инструмент

Штемпелевать умирает особенное технологическое оборудование которое обрабатывает материалы (металл или неметалл) в части (или полу-

законченный - продукты) в холодной штемпелюя обработке. Она вызвана холодный штемпелевать умирает (обыкновенно как холодный штемпелевать

умрите). Штемпелевать метод обработки давления который использует плашку установленную на прессе для того чтобы приложить давление на материале

на комнатной температуре для произведения разъединения или пластиковой деформации, получить необходимые части.

Согласно природе процесса

a. Умрите где прикрывать умирает отделяет материал вдоль закрытого или открытого профиля. Как прикрывать умрите, пробивающ

умирает, плашка вырезывания, взрез умирает, плашка вырезывания, плашка вырезывания, etc.

b. Плашка гибочного штампа a которая причиняет пробел или другой пробел согнуть и деформировать вдоль прямой линии (гнуть линия)

получить workpiece некоторых угла и формы.

c. Штамп для глубокой вытяжки плашка которая делает пробел из металлического листа в открытые неубедительные части, или делает неубедительные части

более дополнительные форма и размер изменения.

d. Фасонный штамп пустые или полумануфактурный workpiece согласно форме выпуклого и вогнутый умирает

сразу скопированный формировать, и материал сам только производят местную пластиковую деформацию плашки. Как

штамп для выпучивания, сужающийся умирает, служащ фланцем умирает, служащ фланцем умирает и так далее.

e. Заклепывать умирает использовать внешние силы для того чтобы соединить или сложить участвуя части совместно в некотором заказе и

путь, и после этого формирует целый

Классификация согласно степени отростчатой комбинации

a. Одиночный процесс умирает только один штемпелюя процесс умирает завершен в одном ходе прессы.

b. Комбинированный штамп имеет только одну станцию. В одном ходе прессы, два или больше штемпелюя процессы могут быть

завершенный на такой же станции в то же время.

c. Прогрессивный деятель умирает (также как непрерывная плашка) имеет два или больше станции в питаясь направлении

пробел. В одном ходе прессы, два или больше штемпелюя процессы выполнены подряд на различных станциях.

d. Прессформа для литьевого прессования интегрировала характеристики прессформы одно-процесса и прогрессивной прессформы, пользы манипулятора

система транспортировки, достигнуть быстрого переноса в-прессформы продуктов, может значительно улучшить эффективность продукции

продукты, уменьшают цен производства, сохранить материальные цены, и стабилизированное и надежное качество.

Выбор прессформы материальный

Материалы произведенные путем штемпелевать стальны, твердый сплав, стал-скрепленный твердый сплав, основанный на цинк сплав, низкий плавить

сплав пункта, алюминиевая медь, материалы полимера и так далее. Больший часть из материалов используемых для изготовляя штемпелевать

плашки стальны. Обыкновенно используемые типы материалов для частей деятельности плашек являются следующими: инструментальная углеродистая сталь, низкий сплав

сталь инструмента, высокуглеродистый и высокий хромий или средняя сталь инструмента хромия, средняя легированная сталь углерода, быстрый ход

сталь, сталь матрицы, твердый сплав, стал-скрепленный твердый сплав и так далее.

В процессе штемпелевать, который нужно умереть продукция, использованы различные материалы металла и неметалла, главным образом сталь углерода,

легированная сталь, литое железо, литая сталь, твердый сплав, низкий сплав точки плавления, сплав цинка низкопробный, алюминиевая медь,

синтетическая смола, резина полиуретана, пластиковая, прокатанная березовая древесина и так далее.

Необходимы, что имеют материалы для изготовляя прессформ высокую твердость, высокопрочную, высокую износостойкость,

соотвествующая твердость, высокая закаливаемость, отсутствие деформация (или меньшая деформация) во время термической обработки и не

трескать во время гасить.

Основная классификация

a. Инструментальная углеродистая сталь

T8A, T10A и так далее наиболее широко используемые инструментальные углеродистые стали в прессформе. Их преимущества хороший подвергать механической обработке

представление и низкая цена. Но закаливаемость и твердость плохи, деформация термической обработки большие, носящ

емкость низка.

b. Низкая сталь инструмента сплава

Низкая сталь инструмента сплава основана на инструментальной углеродистой стали с соотвествующими присадочными элементами. Сравненный с инструментом углерода

стальной, оно уменьшает тенденцию гасить деформацию и трескать, улучшает закаливаемость стали и имеет

лучшее сопротивление носки. Стали низко-сплава используемые для производства прессформы CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1),

6CrNiSiMnMoV (код GD), etc.

c. Высокуглеродистая и высокая сталь инструмента хромия

Обыкновенно использовал высокуглеродистое и высокие стали инструмента хромия Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), SKD11, они имеет

хорошие закаливаемость, сопротивление закаливаемости и носки, деформация термической обработки небольшие, высокая износостойкость

микро- деформация умирает сталь, величина наибольшей допускаемой нагрузки на опору во-вторых только к высокоскоростной стали. Однако, сегрегация карбида

серьезный, поэтому он быть расстроенный повторно (осевой осаживая, радиальный осаживать) уменьшить inhomogeneity

карбид и улучшить представление обслуживания.

d. Высокуглеродистая средняя сталь инструмента хрома

Высокуглеродистые средние стали инструмента хромия используемые для плашки включают Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., их содержание хромия

низкий, эутектический карбид, распределение карбида равномерно, деформация термической обработки небольшая, и

имейте хорошие закаливаемость и сохранность формы. Сравненный с высокуглеродистыми и высокими сталями хромия с больше

серьезная сегрегация карбида, свойства улучшена.

e. Высокоскоростная сталь

Высокоскоростная сталь имеет самую высокую твердость, носит сопротивление и удельную работу разрыва стали плашки, и высокую нагрузку

емкость. Обыкновенно используемые прессформы W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2 (код 6-5-4-2, фирменное наименование M2 США) с

содержание вольфрама, так же, как углерод и ванадий уменьшая высокоскоростное стальное 6W6Mo5 Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистые M2)

превращенный для того чтобы улучшить твердость. Высокоскоростной стали также нужно быть выкованным для того чтобы улучшить свой равномерный карбид

распределение.

f. Сталь матрицы

Небольшое количество других элементов добавлено к основному составу высокоскоростной стали, и содержание углерода

увеличенный или уменьшенный соотвественно для того чтобы улучшить представление стали. Такие стали совместно сосланы

к как сталям матрицы. Они не только иметь характеристики высокоскоростной стали, с некоторым сопротивлением носки и

твердость, но также имеет лучшие прочность и твердость усталости чем высокоскоростная сталь. Они высокопрочны и

деятельность холода твердости умирает стальной, но материальная цена ниже чем высокоскоростная сталь. Стали матрицы обыкновенно

использованы в плашке 6Cr4W3Mo2VNb (код 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (код LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (код 012AL), etc.

g. Цементированные карбиды и стальные цементированные карбиды

Твердость и нести сопротивление твердого сплава выше чем любой другой вид стали плашки, но гнуть

прочность и твердость плохи. Твердый сплав использовал по мере того как прессформа вольфрам и кобальт. Для прессформы с небольшим

удар и высокую износостойкость, твердый сплав с низким содержанием кобальта можно выбрать. Твердый сплав с высокой

содержание кобальта можно использовать для прессформы с ударопрочным.

Стал-скрепленный цементированный карбид спечен порошковыми металлургиями с порошком утюга и небольшим количеством сплавлять

порошок элемента (как хромий, молибден, вольфрам, ванадий, etc.) как связыватель, карбид титана или вольфрам

карбид как трудный участок. Матрица стал-скрепленного цементированного карбида стальная, которой преодолевает недостатки

плохую твердость и трудную обработку цементированного карбида, и можно отрезать, сваренный, выкованный и нагревают - обработанный.

Стал-скрепленные цементированные карбиды содержат много карбиды. Хотя сопротивление твердости и носки ниже чем

цементированные карбиды, они все еще выше чем другие стали. Твердость может достигнуть 68 | 73HRC после гасить и

закалять.

h. Новые материалы

Материал используемый в штемпелюя плашке принадлежит холодной деятельности умирает сталь, которой наиболее широко используемое умирает стальной с

большая дозировка. Основные требования производительности прочность, твердость и сопротивление носки. Направление развития

холодной деятельности умирает сталь основана на представлении высокой легированной стали D2, которое можно разделить в 2

категории:

1) Одно уменьшить содержание углерода и содержание присадочного элемента, улучшает единообразие распределения карбида

в стали, и улучшить твердость плашки. Как компания легированной стали 8CrMo2V2Si ванадия Соединенных Штатов,

Металлургическая компания DC53 Японии Datong особенная (Cr8Mo2SiV) и так далее.

2) Другая сталь порошка высокоскоростная начата с основная цель улучшать сопротивление носки и приспосабливаться к

высокоскоростной, автоматический и массовое производство. Как 320CrVMo13, etc Германии.

Принцип выбора

Разумный выбор материалов плашки и правильный процесс термической обработки ключевые, который нужно обеспечить умирают жизнь. Для

различные пользы плашки, должны быть основаны на своем работая государстве, условиях стресса и представлении

обрабатываемые материал, серия продукции и урожайность факторов как всестороннее рассмотрение, и

над требованиями представления некоторого внимания, и после этого сделайте соответствуя выбор стали и жары

процесс обработки.

Когда серия продукции штемпелевать части большая, пунш и умирает материалы частей работы плашки

быть выбрано с высококачественным и хорошим сопротивлением носки плашки стальной. Для прессформы другого процесса

часть структуры и часть вспомогательной структуры частей материала, также должны быть улучшены соответственно. В

серия не большая, должна быть соотвествующей для того чтобы ослабить материальные требования производительности, уменьшить цену.

Когда материал обрабатываемый путем штемпелевать трудн или сопротивление деформации большое, выпуклые и вогнутые умирают

пробивать умрите быть выбрано с хорошим сопротивлением носки и высокопрочный. Когда рисуя нержавеющая сталь,

алюминиевую медь умирает можно использовать, потому что она имеет лучшее сопротивление прилипания. Рукав проводника столбца проводника требует

несите сопротивление и хорошую твердость, поэтому использована поверхностная карбюризация низкоуглеродистой стали. Например, основное

недостаток инструментальной углеродистой стали плохая закаливаемость. Когда размер раздела частей плашки большой, твердость

центра все еще низкий после гасить. Однако, при работе на прессе с большое количество отключений, своих

хорошее сопротивление удара будет преимуществом вместо. Для фиксированной плиты, части плиты разрядки, не только иметь

достаточная прочность, и требовать небольшой деформации в процессе работы. К тому же, холодная обработка и

cryotreatment, обработку вакуума и поверхность усиливая можно использовать для того чтобы улучшить представление частей плашки. Для

холодное выдавливание умирает с плохими условиями труда выпуклого и вогнутые плашки, умирают сталь с хорошее всесторонним

механические свойства как достаточное сопротивление твердости, прочности, твердости и носки должны быть выбраны, и

оно должно иметь некоторую красную ригидность и термальную прочность усталости.

Холодные и горячие работая свойства материала и существующие условия завода должны быть рассмотрены.

Внимание должно быть обращено польза микро-деформированный умирает сталь для уменьшения подвергая механической обработке цен.

Сталь плашки с особенными свойствами должна быть начата и приложена для плашки с особенными требованиями

Выбор материалов плашки должен быть определен согласно условиям потребления частей плашки. На предпосылке

соотвествующ основные условия, недорогие материалы должны быть выбраны для уменьшения цен.