Molde plástico de la precisión eléctrica que pule el moldeo a presión bicolor del CNC

El trabajar a máquina eléctrico de pulido del CNC de la precisión bicolor del moldeo por inyección de la precisión que trabaja a máquina

el molde es la madre de la industria, el lanzamiento de nuevos productos implicará plástico.

El molde plástico es un molde de la combinación usado para el moldeado de la presión, la protuberancia, la inyección, el moldeo por insuflación de aire comprimido y el moldeado que hace espuma bajo. Una serie de partes plásticas de diversos formas y tamaños se puede procesar por el cambio coordinado del cuerpo del molde, cóncavo muere y el sistema de formación auxiliar.

Clasificación de moldes plásticos

A. molde del moldeo a presión -- Cáscara de la TV, botones del teclado, productos electrónicos, productos plásticos circundantes del ordenador, juguetes, artículos del hogar (el uso más común)

B. moldeo por insuflación de aire comprimido -- botella de la bebida

C. el moldeado de compresión muere - interruptor bakelectric, platos de porcelana científicos

D. el moldeado de transferencia muere - los productos del circuito integrado

E. moldeo por extrusión -- tubo del pegamento, la bolsa de plástico

F. Thermoforming muere -- cáscara transparente del paquete que moldea

Molde del moldeado de G. Rotary -- juguete suave de la muñeca del pegamento

Los moldes se pueden dividir en tres tipos según el diverso sistema de colada:

molde de la boca del agua 1.Large: el corredor y la puerta están en la línea de despedida, y el producto demoulded junto cuando se abre el molde. El diseño es el más simple, fácil procesar, y el coste es bajo, así que más personas utilizan la operación de sistema grande de la boca del agua.

molde de la boca del agua 2.Fine: el corredor y la puerta están no en la línea de la partida del molde, sino generalmente directamente en el producto. Por lo tanto, es necesario diseñar más de un sistema de la línea de la partida del molde de la boca del agua. El diseño es más complicado y el proceso es más difícil.

molde del corredor 3.Hot: La estructura de esta clase de molde es áspero lo mismo que la de la boca fina del agua. La diferencia más grande es que el corredor está en una o más placas calientes del corredor con temperatura constante y la boca caliente, y no hay material frío demoulding. El corredor y la puerta están directamente en el producto, así que el corredor no necesita demoulding. El coste del molde es más alto.

El sistema caliente del corredor, también conocido como sistema caliente del corredor, se compone principalmente de la cubierta caliente de la puerta, de la placa caliente del corredor y de la caja eléctrica del control de la temperatura. Nuestro sistema caliente común del corredor tiene dos formas: puerta caliente monopunto y puerta caliente de múltiples puntos. El rabos de colada caliente monopunto es una sola cubierta caliente del rabos de colada se utiliza para inyectar directamente el plástico fundido en la cavidad, él es conveniente para un molde plástico del solo rabos de colada de la cavidad solo; La puerta caliente de múltiples puntos es ramificar el material fundido en cada cubierta caliente de la puerta y entonces en la cavidad de molde a través de la placa caliente de la puerta. Es conveniente para el molde de múltiples puntos de la alimentación o de la multi-cavidad de la sola cavidad.

◆Ventajas del sistema caliente del corredor

1)Ningún material de la boca del agua, ninguna necesidad de postprocesar, de modo que el proceso de formación entero sea totalmente automático, ahorra hora laborable, mejorar rendimiento laboral.

2)Pequeña pérdida de presión. La temperatura del corredor caliente es igual a la de la boca de la máquina del moldeo a presión, que evita la condensación superficial de la materia prima en el corredor y reduce la pérdida de presión de la inyección.

3)El uso repetido del material de la boca del agua degradará el funcionamiento de plásticos, y el uso del sistema caliente del corredor sin material de la boca del agua, puede reducir la pérdida de materias primas, así reduciendo el coste de productos. La temperatura y la presión en la cavidad es uniformes, la tensión de las piezas plásticas es pequeñas, la densidad es uniformes, la presión de la inyección es pequeñas, el tiempo que moldea es cortas, el sistema del moldeo a presión es mejores que el producto general. Para las piezas transparentes, las partes finas, las partes plásticas grandes o los altos requisitos de piezas plásticas pueden mostrar sus ventajas, y se pueden utilizar para producir productos más grandes con modelos más pequeños.

4)La boca termal adopta el diseño estandardizado y serializado, equipado de una variedad de cabezas opcionales de la boca, buena capacidad de intercambio. El diseño y el proceso únicos del anillo de calefacción eléctrico, pueden alcanzar la temperatura de calefacción uniforme, vida de servicio larga. El sistema caliente del corredor se equipa de la placa caliente del corredor, del regulador de temperatura, del etc., del diseño exquisito, de la diversa calidad de los tipos, fácil de utilizar, estable y confiable.

◆Defectos del uso de sistema caliente del corredor

la altura de cierre 1.The del molde total se aumenta. Debido a la adición de placa caliente del corredor, la altura total del molde se aumenta.

la radiación 2.Thermal es difícil de controlar, y el problema más grande del corredor caliente es la pérdida de calor de corredor, que es un tema importante que se solucionará.

3.There es extensión termal, extensión termal y la contracción fría es nuestro diseño para considerar el problema.

el aumento 4.The del coste de fabricación del molde y el precio alto de partes estándar del sistema caliente del corredor afectan al renombre del molde caliente del corredor.

Cinco puntos claves de la fabricación del molde

1.effective gestión de la gestión de datos de producto, gestión de datos de proceso, gestión de documentos de dibujo: la gestión de datos eficaz del producto del molde, gestión de datos de proceso, gestión de documentos de dibujo, puede asegurar la comprensión del documento, dibujando consistencia de la versión; De modo que el dibujo pueda alcanzar la distribución eficaz y la utilización eficaz de la investigación. Una base de datos informatizada de la gestión de fichero completo se puede establecer para recoger y para utilizar los dibujos de estudio acumulados por la información del departamento de diseño, dispersada y previamente dispersada y aislado, para prevenir la confusión del 2.a y 3d, la confusión de las versiones originales, variables y del mantenimiento, y la inconsistencia entre el modelo 3d y los 2.os datos de dibujo. El 2.o diseño de dibujo no estándar y caótico causa los problemas que no son fáciles ser encontrado y ser corregido a tiempo, dando por resultado la modificación y la reanudación del molde, o aún el pedazo, aumentando el coste de fabricación del molde, alargamiento del ciclo de la producción del molde, y afectar a plazo de expedición.

2.maintain la consistencia y la integridad de los dibujos plásticos del molde, de la tecnología de proceso, y de los datos físicos: con medios de prueba eficaces, meticulosos, estrictos de asegurar la consistencia y la integridad de los dibujos del molde, tecnología de proceso, y datos físicos.

el diseño 3.The y los costes de fabricación de cada sistema de moldes plásticos se deben resumir a tiempo: con eficacia controlando la aplicación el emplazamiento del trabajo en el taller, manejando eficazmente el pedazo de herramientas; Con el diseño exacto de la estructura del molde, las piezas eficientes del molde que procesan y las piezas exactas que prueban, reducirán con eficacia el molde debido fijar los cambios, mantenimiento y los costes adicionales, para obtener el coste real de cada sistema del molde, controle con eficacia la calidad del molde.

planeamiento 4.Overall: orgánico organizar e integrar la información del planeamiento, del diseño, de la tecnología de proceso, de la producción del taller y de los recursos humanos para el planeamiento total, para coordinar eficazmente el planeamiento y la producción, para asegurar con eficacia la calidad de moldes plásticos y para entregarla a tiempo.

5.Develop un sistema de gestión plástico completo y práctico de la producción del molde: Desarrolle un sistema de gestión de producción completo del molde, realice el proceso de la gestión de producción del molde de la gestión de datos de producto, gestión de datos de proceso, gestión del plan, gestión del horario del sistema de gestión de la información del ordenador, incluyendo la formulación plástica del plan de la producción del molde, diseño de molde, formulación de proceso, asignación de tarea del taller e inspección del producto, gestión del almacén, etc. Haga la fabricación del molde y la información auxiliar relacionada del planeamiento a la realización de la entrega puede alcanzar a una gama completa de gestión de seguimiento.